（通讯员周庆彬孙惠丽姚海山摄影报道）近年来，八钢公司始终把绿色作为企业发展的底色，坚定不移贯彻新发展理念，把“高于标准，优于城区，融入城市”作为努力的目标，以花园式工厂建设为抓手，不断提升治水、治气、固废治理能力和洁化、绿化、美化、文化的水平，全力打造中国西部最美钢厂。
完善管理体系健全体制机制
八钢全面贯彻落实新发展理念，积极践行国有企业社会责任，成立专门工作领导小组，按照“早策划、早行动、早建设”的原则，以“三治四化”（“三治”：废气超低排放、废水零排放、固废不出厂；“四化”：洁化、绿化、美化、文化）为路径，不断完善环保管理体系，持续推进企业高质量发展。
八钢积极构建推进“双碳”工作的体制机制，成立了以主要负责人领导的碳中和环保小组及碳中和办公室，建立“双碳”工作管理体系，强化各工序目标过程管控；建立了八钢碳排放绩效评价和激励制度，推行各厂、各工序碳排放对标“赛马”机制，按照同工序、同产线进行排名，对各厂碳排放指标、体系能力、能效提升进行绩效评价，促进各厂碳排放绩效实现PDCA循环持续改进，使八钢碳排放“赛马”机制成为总部+基地碳减排的风向标，用科学方法推进“双碳”工作不断取得新成效。
强化源头治理提升管控水平
作为城市钢厂，八钢坚持强化源头治理，当仁不让争做自治区钢铁行业超低排放的领先实践者，主动提出要超前完成钢铁行业超低排放的改造目标，并于年5月，在全疆率先启动超低排放系列改造工程。
八钢公司不惜巨额投入，计划对所有生产环节产生大气污染物的设备进行超低排放改造，公司党委书记、董事长亲自挂帅成立超低排放改造项目工程指挥部，制定了超低排放三年行动计划，并明确了时间表、任务书及路线图，现已列入行动计划的八钢超低排放改造工程共计项。烧结机头烟气超低排放改造、含锌尘泥综合利用等一批重点项目相继开工建设。截止目前已完成高炉料场封闭、石灰窑封闭、焦炉烟气治理、12台电除尘改造升级、t转炉三次除尘项目、4*锅炉烟气治理、焦化机焦侧除尘改造、焦化化产区域VOCs治理两期等项目的实施。与此同时，八钢公司不断强化环保设备功能精度及工艺参数过程管控，通过提前预警、干预和纠偏，提升环保管控及治理能力。近三年来，八钢已投资近7.8亿元建设环保项目，加强环保设施提质改造，实现了环保由结果管控向过程管理、源头治理的转变，八钢区域环境质量持续向好。
加快技术创新大力推进“双碳”工作
八钢公司从年7月15日开始启动高炉低碳炼铁的工业规模的实验，目前已完成了第一阶段和第二阶段的工业试验，经过提富氧率，喷吹还原煤气和富氢冶炼等技术研究，试验效果优于预期，实现减少工序碳排放15%的技术能力，以富氢碳循环炉年产60万吨铁水为例，可年减碳15万吨，相当于再造一个81平方公里的森林。两个阶段的工业实验为打通富氢碳循环的工艺流程奠定了基础，确保了富氢碳循环工艺的技术可行性，为开展完整的富氢碳循环高炉工艺试验提供了设计依据和技术基础。
富氢碳循环炉第三阶段实验将采用创新型、突破性技术实现煤气加热循环利用，打通全工艺流程。目前，第三阶段实验即将启动，完成后，将在全球绿色低碳冶金领域实现重大技术突破，达到炼铁工序减碳30%的能力。
与此同时，八钢公司启动了世界首条钢铁“零碳工厂”建设项目，在巴州钢铁建设一条年产50万吨合格热轧钢卷绿色碳中和短流程示范产线，采用“光伏绿电+%废钢水平预热连续加料+高效电炉+LF精炼炉+VD真空处理装置+近终形薄带连铸连轧”工艺路线，实现从输入原料废钢至产出成品热轧钢卷，全工序、各环节均采用绿色、低碳、环保工艺技术，通过“光伏绿电+林业碳汇”的方式实现零碳排放。
八钢公司还积极与新疆大学合作，开展了《欧冶炉生物质和煤共气化技术研究》项目，就欧冶炉生物质气化节能减碳及经济性进行定量分析，提出欧冶炉生物质/煤粉/焦炭协同气化提高欧冶炉能量利用效率的理论依据、工艺路线、原料配比及原料特性要求，形成完整的欧冶炉生物质高效气化技术方案，为新疆八一钢铁节能减碳提供技术支撑。在政府的大力支持下，八钢公司大力推进清洁能源利用，在本部和基地积极筹建绿色自备电厂源网荷储一体化项目，通过绿色低碳项目与配套光伏发电项目相结合，大幅降低钢铁企业的碳排放总量。此外，八钢公司不断探索废乳化油泥、危险废物的处理技术，解决了环境治理中的难题。
八钢始终将绿色作为企业生命的底色。“十四五”期间，八钢将积极探索绿色低碳冶金等前沿技术，提高行业影响力；深挖客户需求，开展新功能、新性能、新用途的钢铁材料研发应用，提升为行业提供综合材料解决方案的能力；坚持智慧制造，不断拓展产线合作和钢材深加工业务，建设新疆钢铁产业生态圈，全力打造与城市和谐共融的最美绿色钢企。
绿色发展积聚“蝶变”力量。可以预见，在并不遥远的将来，八钢区域的环境质量将有质的飞跃，堪比景区的优美环境、先进智能的操控环境、时尚动感的娱乐休闲环境，处处都能见证八钢争做环境保护实践者、示范者、领跑者的华丽“蝶变”。